一、GH3600(GH600)600合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。该合金具有以下特性：

1、很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀性能。
2、在室温及高温时有很好的耐应力腐蚀开裂性能。
3、很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀性能。
4、650℃下具有较高的强度，成型好，易于焊接；空气中，最高使用温度达1175℃。

二、常温机械性能： 退火态：

抗拉强度：≥550Mpa，屈服强度：≥240Mpa，延伸率A5%≥30，布氏硬度HB≤195。
三、GH3600(GH600)性能：

该合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。
在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢的腐蚀，使用温度达650℃。
  高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的空气氧化环境下可耐1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐1150℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为535℃。另外，在550~750℃的高温环境中不会脆化。可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气1-2的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。

四、应用范围：

1、热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中

2、核反应堆发电设备、热交换器

3、石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器

4、抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产：

(1)、氯气法制二氧化钛。

(2)、腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境。

(3)、抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物。

(4)、抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产。

(5)、侵蚀气体中的热电偶套管。

(6)、喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件。

(7)、其他在高温下使用的部件。

五、GH600组织结构：
GH600合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。

六、GH600工艺性能与要求：
1、GH600成形性能：合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；终锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。
2、GH600焊接性能：合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。3、GH600零件热处理工艺：零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

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