一、NS112合金概述：

NS112合金是一种含碳、铝、钛、硅、锰以及限量(Al+Ti)的固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金，化学成分和800合金相似，与800合金的不同处是经过特殊的固溶处理（晶粒尺寸≥90µm/ASTM No.4）后，合金800H在600℃以上的抗拉强度有显著的提高。在600℃以下的应用场合我们推荐使用800合金。

二、NS112合金具有以下特性：
1、由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7%，NS112合金在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。
2、具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能。在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。

3、NS112合金是一种含碳、铝、钛、硅、锰并提高了(Al+Ti)含量的固溶态高强度奥氏体镍铁-铬合金，在经过特殊的固溶处理（晶粒尺寸≥90µm/ASTM No.4）后得到沉淀析出相，使NS112合金在700℃以上时具有最高的抗拉强度。

4、较高的镍、铬含量使NS112合金具有优秀的抗氧化性，同时也具有出色的抗碳化、氮化性以及抗硫化气体腐蚀的能力。在热处理的升、降温和保温过程中将在金属表面形成一层氧化膜，在材料投入使用前进行这种预氧化能提高抗碳化性能。800H/800HT合金还具有优秀的耐氢腐蚀的能力，是氢气氛/烃重整工艺中的标准选材。

三、NS112合金应用范围：
由于在长时间工作中具有高强度和抗碳化、氮化性，NS112合金能应用在许多场合，如蒸汽/烃重整工艺中的螺旋管、直管、集汽管、歧管、传输管道、催化剂管(低压)和冷凝系统管道等。

四、其它应用领域：

1、抗碳化及良好的d机械性能-乙烯分解管道炉的对流和辐射部分

2、抗碳化及耐HCl和Cl2腐蚀-二氯乙烯d裂解管道

3、高强度，抗碳化，不生成σ相-d乙酸酐和乙烯酮生产中的裂解管道

4、高强度、抗氦和蒸汽侵蚀-氦冷却的蒸汽系统、高温反应系统热交换器，换热管，加热管等各种管道系统

五、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金加工和热处理：NS112适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。NS112都适合于用各种方便的焊接方法焊接。

1、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金加热：

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。 

(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

2、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金热加工：

(1)、NS112的热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或在760℃～540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃-1000℃之间进行。

(2)、为得到最佳抗腐蚀性能和抗蠕变性，热加工后要进行退火处理。

(3)、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，材料的保温时间为每100mm厚度保温60分钟。保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

3、NS112（N08811，1.4876）耐蚀合金冷加工：

(1)、NS112 的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态，并且在冷加工时应进行中间退火。

(2)、若冷加工量大于10%，则在使用前需要对工件进行软化退火处理。

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