金属材料轧后余热淬火处理工艺的原理是：在钢筋终轧组织仍处于奥氏体状态时，利用其本身的余热在轧钢作业线上直接进行热处理，将热轧变形与热处理有机结合在一起，通过对工艺参数的控制，有效地挖掘出钢材性能的潜力，获得热强化的效果。

钢筋轧后余热淬火处理工艺具有以下特点。

1、可以在轧制作业线上，通过控制冷却工艺，强化钢筋，代替重新加热进行淬火、回火的调质钢筋。利用控制冷却强化钢筋与一航热处理强化钢筋比较，不仅由于利用轧制余热，不需要重新加热，节约了热量消耗，缩短了生产同期，提高了生产率，降低了生产高强度钢筋的成本，而且还提高了综合力学性能。钢材性能提高的原因在于：利用轧制余热淬火之前已发生奥氏体再结晶，使晶粒细化，奥氏体晶界的位置已经改变，新晶界的形成时间又很短，杂质还未来得及向晶界偏聚，因而孜善了低温力学性能。

2、选用碳素钢和低合金钢，采用轧后控制冷却工艺，可生产不同强度等级的钢筋，从而可能改变用热轧按钢种分等级的传统生产方法，节约合金元素，降低成本以及方便管理。

3、设备简单，不用改动轧制设备，只需在精轧机后安装一套水冷设备。为了控制终轧温度或进行控制轧制，可在中轧或精轧机前安装中间冷却或精轧预冷装置。

4、在奥氏体未再结晶区终轧后快冷的余热强化钢筋在使用性能上存在一个缺点，即应力腐蚀开裂倾向较大。裂纹主要是在活动的滑移带上位错堆积的地方形核。具有低温形变热处理效果的轧制余热淬火，提高了位错密度，阻止了位错堆积的地方形核。具有低温形变热处理效果的轧制余热淬火，提高了位错密度，阻止了位错亚结构的多边形化，因而形成了促进裂纹的核必。但是在奥氏体再结晶区终轧的轧制余热强化钢筋，由于再结晶过程消除了晶内位错，而不出现应力腐蚀开裂倾向。


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