GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金，含镍量约为28%，但其热强性水平却与GH3044合金。
1、概述：
             GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金，含镍量约为28%，但其热强性水平却与GH3044合金。 合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700～1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。
(1)、热处理制度：热轧板和冷轧薄板为：1130～1170℃，空冷；棒材为：1160℃±10℃，空冷处理。
(2)、品种规格与状态：冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫正及切边后供应；棒材不经热处理供应；焊丝于冷拉状态、热处理及酸洗状态或半硬态供应。
(3)、熔炼与铸造工艺：合金采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。
(4)、应用概况与特殊要求：
             该合金主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上，已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件，并投入生产。与同类用途的镍基合金相比，合金的高温抗氧化性的组织稳定性较差，在700～900℃长期使用后室温塑性下降，成形性能变差。
(5)、材料牌号：GH1131(GH131)
(6)、相近牌号：Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄罗斯)
(7)、材料的技术标准：
          GB/T14992-1994 《高温合金牌号》
          GB/T14995-1994 《高温合金热轧钢板》
          GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
          GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
          YB/T5245-1993 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
2、物理及化学性能：
(1)、热性能：
(a)、熔化温度范围：
(b)、热导率：
表2-1

(c)、线膨胀系数：
表2-2

(2)、密度：ρ=8.33g/cm3
(3)、电性阻率
表2-3

(4)、磁能型：合金无磁性
(5)、化学性能
抗氧化性能：合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度见表2-4。
表2-4

3、组织结构：
(1)、相变温度：
(2)、时间-温度-组织转变曲线
(3)、合金组织结构：
         合金在固溶状态的组织除奥氏体基体外，还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其总量约占合金的1.43%，以杂质式均匀分布。合金经700~950℃，20h长期时效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有补充析出，但随着时效时间的延长，析出变化不大。L相属FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多，其他时效温度的析出量不变。
4、工艺性能与要求：
(1)、成形性能：
         钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，开锻温度大于980℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃，开轧温度大于1050℃，终轧温度不低于900℃，最后一道压下率不小于10%，薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃，精轧加热温度为1060℃±10℃，开轧温度大于1000℃，终轧温度不低于800℃，热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%，平整量为1%~3%。
(2)、焊接性能：合金具有良好的焊接性能，可采用点焊，缝焊和氩弧焊等方法进行连接，并可获得伴以的接头温度。该合金可与GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接头性能良好。
(3)、零件热处理工艺：板材零件的最终热处理温度为1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中间热处理温度为1000℃±10℃。空冷。
(4)、表面处理工艺：合金薄板在软化热处理和成品热处理后，未清除板的氧化皮均需进行碱、酸洗，而对成品热处理的薄板进行碱、酸洗外，还要进行白化处理。